一、首件檢測一般是在以下情況下出現：
1、新產品首次上線
2、每個工作班的開始或者是交接
3、更換產品型號
4、調整設備、工裝夾具、上料
5、更改技術條件，工藝方法和工藝參數
6、采用新材料或ECN材料更改后
二、首件檢驗的要求：首件檢驗采用三檢制：自檢、互檢及專檢。
1、首件檢驗不合格，需查明原因、采取措施，排除故障后重新進行加工、進行三檢，直到合格后才可以定為首件。
2、送檢的產品必須先由操作人員進行“自檢”，然后再由班組長或同事進行“互檢”，最后由檢驗員“專檢”，確定合格后方可繼續加工后續產品。
3、首件檢驗后是否合格，最后應得到專職檢驗人員的認可，檢驗員對檢驗合格的首件產品，應打上規定的標記，并保持到本班或一批產品加工完了為止（所有首件產品必須留樣，留作后續產品對比之用，來看過程是否發生變化，并用記號筆標記“√” 以示通過首件檢驗）。
三、首件檢驗的目的：
1、首件檢驗是為了盡早發現生產過程中影響產品質量的因素，預防批量性的不良或報廢。
2、首件檢驗合格后方可進入正式生產，主要是防止批量不合格品的發生。
3、生產過程中的首件檢驗主要是防止產品出現成批超差、返修、報廢，它是預先控制產品生產過中的一種手段，是產品工序質量控制的一種重要方法，是企業確保產品質量，提高經濟效益的一種行之有效、必不可少的方法。
4、長期實踐經驗證明，首檢制是一項盡早發現問題、防止產品成批報廢的有效措施。通過首件檢驗，可以發現諸如工夾具嚴重磨損或安裝定位錯誤、測量儀器精度變差、看錯圖紙、投料或配方錯誤等系統性原因存在，從而采取糾正或改進措施，以防止批次性不合格品發生。
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